本文摘要：机器视觉产业检查系统对其检测性质和适用范围分为定量和定性检查两类，每一类又分为不同的子类。机器视觉在工业在线检查的各种应用中非常活跃，包括印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动检测、大型工件平行度和垂直度的测量、容器容积或杂质的检查、机器零件的自动识别分类和几何尺寸的测量等。另外，在很多其他方法无法检测到的情况下，可以使用机器视觉系统有效地构建。 机器视觉的应用，更换了更多的人，完成了很多工作，这无疑大大提高了生产自动化水平和检查系统的智能水平。

机器视觉产业检查系统对其检测性质和适用范围分为定量和定性检查两类，每一类又分为不同的子类。机器视觉在工业在线检查的各种应用中非常活跃，包括印刷电路板的视觉检查、钢板表面的自动检测、大型工件平行度和垂直度的测量、容器容积或杂质的检查、机器零件的自动识别分类和几何尺寸的测量等。另外，在很多其他方法无法检测到的情况下，可以使用机器视觉系统有效地构建。

机器视觉的应用，更换了更多的人，完成了很多工作，这无疑大大提高了生产自动化水平和检查系统的智能水平。机器视觉应用于质量检查的实例机器视觉系统被广泛应用于质量检查的各个方面。

例如，使用激光扫描和CCD探针系统的大型工件平行度、垂直度测量仪。该测量仪使用光滑光束激光束作为测量基线。可以旋转旋转轴、五角形棱镜，扫描彼此平行或横向的基准平面，与测试的大型工件的各面进行比较。(威廉莎士比亚，Northern Exposure(美国电视)，机器)加工或添加大型工件时，可以测量面之间的平行度和垂直度。

以频率闪光灯为光源，以表面排列和线性CCD为螺纹轮廓尺寸的探测器部件，建立在线测量热轧螺纹钢几何参数的动态检测系统。视觉技术可以动态监控轴承的阻抗和温度变化，防止短路和短路的危险。传统上测量球表面，确保加工质量和安全工人的手动测量转变为主动监控。

以微波为信号源，根据微波发生器，接收不同波浪亲和率的方波，测量金属表面的裂纹，微波的频率越高，边界裂纹越窄。总之，有很多类似的简单系统，这里就不一一说明了。让我更详细地说明三个简单的机器视觉系统。

基于机器视觉的仪表板可调智能构建测试系统EQ140-II汽车仪表板调整是我国一家汽车公司生产的仪表产品，仪表板上设有速度计、水温计、汽油表、电流计、信号报警等，可以大量生产，因此出厂前要进行质量最终检查。检查项目还包括对速度计等五个仪表指针的命令误差。

检测24个信号警示灯和几个照明9灯是否损坏或泄漏。一般用人工视觉测定法检查，误差大，可靠性低，不能满足自动生产的需要。

基于机器视觉的智能构建测试系统改变了这种现象，使仪表板智能化调整，建立全自动化、高精度、慢质量的测试，解决了手动测试带来的各种错误，大大提高了测试效率。整个系统分为四个部分。也就是说，为仪表板获取模拟信号源的集成多通道标准信号源、具有图像信息反馈位置的双坐标CNC系统、摄像机图像提供系统和主从并行处理系统。金属板表面自动控制系统金属板(如大型电力变压器线圈、扁平线、收音机、朦胧皮肤等)的表面质量都有很高的拒绝感，但用人工视觉或百分表调节针的检查方法不仅容易受到主观因素的影响，还会画出测量的表面，带来新的叶片伤口。

金属板表面自动探伤系统利用机器视觉技术对金属表面的遗漏进行自动检查，在生产过程中快速准确地展开检查，并使用非接触角测量防止出现新的割伤的可能性。工作电路图如图8-6所示。该系统使用激光作为光源，通过针孔滤波噪声激光束周围的微光、光束扩张镜和光束镜使激光束平行光，并均匀分布以45度入射角检查光线的金属板表面。

把金属板放在检查台上。检查台可以沿X、Y、Z三个方向移动，相机使用TCD142D型2048线CCD，镜头使用普通相机镜头。CCD模块电路采用单片机系统。主机电脑主要可以完成图像预处理和缺失分类或划痕的深度运算等，并在显示器上显示检测到的缺失或划痕图像。

通过CCD模块电路和PC之间的RS-232端口进行双向通信，集成异步A/D转换方式，包括嵌入式数据收集和销毁。

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